Laboratoire d’essais
- Process de réalisation des essais de qualification des modules.
- Essais
- Simulateur d’ensoleillement Flash utilisé pour la mesure de puissance
- Simulateur d’ensoleillement continu
- Dispositifs de mesure des données météorologiques et de l’ensoleillement
- Bâtiment hébergeant le laboratoire d’essais avec sa toiture d’exposition naturelle
- Enceinte climatique
- Banc d’essai de chocs
Essais prévus par les normes NF EN 61215, NF EN 61646 et NF EN 61730
Tous les essais décrits ci-dessous sont réalisés dans le cadre de la qualification des produits photovoltaïques. Ils sont réalisés seuls ou en séquence. Après chaque essai, on vérifie que la variation de puissance n’est pas supérieure à 5% ou à 8% après chaque séquence.
Télécharger le fichier au format pdf :
Essais initiaux
1. Examen visuel Il s’agit de s’assurer que le module ne contient pas de défaut visible avec un éclairage déterminé. Il est réalisé avant et après chaque essai.
2. Détermination de la puissance maximale Selon des conditions d’éclairement et de température spécifiques, on s’assure de la puissance maximale du module avant et après chaque essai.
Essais électriques
3. Essai d’isolement Après s’être assuré que le module était correctement isolé, on le soumet à de fortes tensions pendant lesquelles on vérifie qu’il n’y a pas de rupture diélectrique ou de claquage.
4. Mesure de coefficient de température Il s’agit de déterminer les coefficients de température du courant, de la tension et de la puissance de crête. Cet essai peut être effectué en éclairage naturel ou avec un simulateur d’ensoleillement.
5. Mesure de la température nominale d’utilisation des cellules (NOCT) On mesure directement la température des cellules sous plusieurs conditions. Les résultats permettent alors de déterminer la valeur de la NOCT.
6. Performance à STC et NOCT Lors de cet essai, on vérifie les performances électriques du module sous charge à STC et à NOCT et à un éclairement déterminé (STC : Standard Temperature Condition).
7. Performance sous faible éclairement Avec cet essai on détermine la performance électrique du module lorsque celui-ci est faiblement éclairé à une température d’environ 25 degrés.
8. Essai d’exposition en site naturel L’objet de cet essai est de déterminer les effets d’une dégradation en condition d’exposition naturelle. On vérifie alors les défauts visuels, la puissance maximale de sortie et la résistance d’isolement.
9. Essai de tenue à l’échauffement localisé Il s’agit d’analyser la réaction d’un module à un échauffement localisé (rupture d’une soudure, détérioration de l’encapsulation …)
Essais climatiques
10. Essais de reconditionnement pour les UV Dans cet essai, on soumet les modules à un cycle d’essais afin d’identifier les endroits susceptibles d’êtres dégradés aux UV. On vérifie qu’il n’y a pas de défauts visibles à l’oeil nu ainsi que les conditions d’isolation du module.
11. Essai de cycle thermique Suite à de fortes variations de températures, on vérifie qu’aucun défaut visuel n’apparait et que l’isolement du module est préservé.
12. Essai humidité-gel On vérifie la capacité du module à supporter de très fortes variations de température en condition d’humidité.
13. Essai continu de chaleur humide On vérifie la capacité de modules à supporter l’humidité à long terme.
14. Essai de robustesse des sorties On vérifie que la robustesse des sorties est adaptée à l’assemblage ou à la manipulation des modules.
15. Essai de courant de fuite Lors de ce test, on s’assure de l’isolement du module sous certaines conditions climatiques très différentes : pluie, brouillard, rosée ou neige fondue.
Essais mécaniques
16. Essai de charge mécaniqueOn mesure l’aptitude du module à supporter des charges susceptibles d’être provoquées par le vent, la neige ou la glace.
17. Essai à la grêle
Lors de cet essai on vérifie la résistante aux impacts de grêlons.
18. Essai de chocs Lors de cet essai on vérifie la résistance aux impacts d’un corps de 50 kg.
19. Essai thermique de diode bypass On teste dans cet essai la fiabilité à long terme des diodes bypass.
20. Exposition prolongée au rayonnement lumineux Dans cet essai on détermine la valeur de stabilité des caractéristiques des modules en couches minces.
21. Essai de susceptibilité aux rayures Cet essai a vocation à s’assurer que lors de leurs manipulations, les matériaux polymérisés ne se dégradent pas et sont sécurisés pour ceux qui les manipulent.
22. Essai de continuité à la masse Pour les modules qui utilisent un cadre métallique ou une boite de jonction métallique, cet essai vérifie que les surfaces conductrices exposées peuvent être reliée à la masse.
23. Essai de tension d’impulsion Lors de cet essai on vérifie que l’isolement du module est suffisant pour faire face aux surtensions.
24. Essai en température Lors de cet essai, on vérifie que les composants du module (fibre, phénolique stratifié et moulé, bornes de câblage, parties métalliques, surface de montage…) ne dépassent pas une certaine température avec un éclairement énergétique définie.